近日，云顶线路yd12300召开设备预测性维护项目阶段成果汇报会，由工程装备部副部长李守彪主持。会议宣布基于工业互联网平台的预测性维护系统全面落地，通过多维度传感器实现“事后维修”向“事前预警”转变，显著提升设备安全与效率，夯实了智能化运维根基。

该系统落地历经试 点探索与全面推广两个阶段。2023年11月起，公司率先在硝基氯苯厂、动力厂试点真趣科技设备在线监测系统，对6台代表性设备开展振动、温度实时监测，精准发现5台设备潜在故障，为全面推广积累了宝贵经验。2025年4月，系统拓展至动力厂、烧碱厂等7大核心生产车间的57台关键设备，累计发出异常提醒90次，成功处置早期故障36起，将设备失效风险有效遏制在萌芽状态，有力保障了生产连续稳定。

依托高频率数据采集与智能分析能力，该系统可实时感知设备健康状态、精准预警故障，能精准识别轴承磨损、叶轮汽蚀等常见故障，并通过趋势分析、频谱比对等专业手段，为维修工作提供科学决策支撑。2025年以来，专业检维修团队与系统高效协同，将故障响应时间缩短至1-4小时，其中11起典型故障实现“当日发现、当日检修、当日闭环”，应急修复能力得到充分彰显。

截至2025年底，该系统累计出具月度诊断报告数十份，成功预警并避免数十起设备故障，间接减少非计划停车天数，为企业创造了可观经济价值——仅维修费用就节约数70余万元，避免停车损失高达上千万元。同时，系统在硝化工艺设备监测中，及时预警搅拌釜齿轮箱轴承保持架断裂风险，有效规避安全事故，凸显其在化工高危场景的重要价值。

在成果汇报会上，副总工程师王西安全面总结了2025年系统应用成效，并提出三点要求：一是管理人员要高度重视系统作用，以智能化手段提升设备管理水平；二是每日排查设备运行曲线，做好预警研判；三是结合系统数据与专业技能，综合研判设备状态，实现“预警预修”。

生产管理部副部长沈泽宏、动力厂任学东、硝基氯苯厂常振华三人结合各自装置实际案例，分享了系统应用成效。他们表示，系统通过数据趋势变化和报警提醒，大幅降低了故障性维修的材料、时间及人工成本，有效遏制了突发性故障造成的系统性停机损失。三人共同建议，在现有基础上逐步扩大监测装置覆盖范围，以智能化手段弥补人工经验差异，进一步提升设备运维管理的规范化、精准化水平。

信息化管理部负责人朱海亚从技术层面阐述了系统核心优势，他表示，基于温度和振动监测的系统已为企业数字化、智能化转型奠定了坚实基础。未来，信息化管理部将重点推进系统两大升级工作：一是拓展物联网技术应用，推动系统与EAM设备管理系统贯通，构建完整的设备健康档案和全流程管理体系；二是引入并优化人工智能算法，实现从简单预警到精准预测、智能诊断的升级，打造更智能高效的预测性维护平台。

副总经理赵伟指出，企业核心目标就是稳定生产、提质增效。这套系统不仅是设备技术升级，更是生产管理与信息化深度融合的关键一步，通过数据驱动实现故障预警前置、维护计划精准化，最大程度减少非计划停机，保障生产连续稳定。作为分管负责人，赵伟要求生产与信息部门紧密协同，打破壁垒，将技术优势转化为实实在在的竞争力与效益。

公司党总支书记、总经理顾家立在管理层会议上强调，依据集团“十五五”战略规划，2026年公司将重点围绕信息化与智能化两大方向推进整体工作，设备预测性维护系统直接关联“提工控能力稳运行”和“提信息智能增效能”两项核心任务。“当今时代不跟进智能化发展，终将被淘汰出局。”顾总表示，下一步公司将系统性梳理全公司关键设备清单，科学分类、有序推进，分阶段扩大系统覆盖范围，持续推动企业运维管理体系向全面数字化、智能化方向转型升级，为高质量发展注入强劲动力。